Les rayonnages à navette radio sont souvent envisagés lorsqu'un entrepôt doit augmenter la densité de stockage des palettes sans ajouter davantage de trafic de chariots élévateurs dans chaque voie de stockage.
Pour les entrepôts de commerce électronique australiens, les installations logistiques, les entrepôts généraux et les opérations à température contrôlée, le système peut fournir une combinaison utile de stockage haute densité, de mouvement contrôlé des palettes et de réduction des déplacements des chariots élévateurs à l'intérieur de la structure du rack.
Cependant, les rayonnages à navette radio ne constituent pas automatiquement la solution adaptée à chaque entrepôt.
Le bon choix dépend du type de stock, du poids des palettes, du taux de rotation, des exigences FIFO, de la surface au sol disponible, de la direction opérationnelle, des conditions de stockage frigorifique et si l'entrepôt a besoin d'un stockage dense de palettes ou d'un accès rapide aux produits individuels.
Pour un entrepôt plus petit, les rayonnages à navette radio peuvent convenir lorsqu'un mouvement rapide des palettes, un entreposage frigorifique ou un inventaire de réserve à haute densité sont la principale exigence. Pour un entrepôt général avec une plus grande surface au sol et un nombre élevé de références individuelles, un système de rayonnages au sol en mezzanine peut offrir une combinaison plus pratique de densité de stockage et d'accès au prélèvement.
Qu’est-ce que le rayonnage de navette radio ?
Le rayonnage à navette radio est un système de stockage de palettes haute densité dans lequel une navette motorisée déplace les palettes le long des rails de stockage à l'intérieur d'une voie de rayonnage.
Le chariot élévateur place la palette sur la navette en avant du couloir. La navette transporte ensuite la palette en position de rack sans que le chariot élévateur ait besoin d'entrer dans la voie de stockage.
Cette disposition peut réduire les déplacements du chariot élévateur à l’intérieur de la structure du rack et mieux utiliser la profondeur disponible.
- Le rayonnage à navette radio est généralement utilisé pour :
- Stockage de palettes haute densité ;
- Chambres froides et entrepôts frigorifiques ;
- Inventaire de réserve ;
- Produits stockés par lots ;
- Marchandises palettisées à rotation rapide ;
- Opérations avec dimensions de palettes répétées ;
- Dispositions de stockage FIFO ou LIFO ;
- Entrepôts où la réduction des mouvements des chariots élévateurs est importante.
Le système est différent du rayonnage à palettes sélectif conventionnel. Les rayonnages sélectifs offrent un accès direct à chaque position de palette, tandis que les rayonnages à navette radio donnent la priorité à la densité de stockage et aux mouvements contrôlés dans des voies plus profondes.
Le choix doit donc se baser sur le modèle opérationnel de l’entrepôt plutôt que sur la seule densité de stockage.
La première question : l’entrepôt a-t-il besoin de stockage de palettes ou de prélèvement de pièces ?
C'est la question de sélection la plus importante.
Les rayonnages à navette radio sont principalement conçus pour la manutention de palettes. Ceci est utile lorsque les produits sont reçus, stockés et déplacés sous forme de palettes.
Ce n'est généralement pas le premier choix lorsque les travailleurs doivent prélever des cartons individuels, des composants ou des petits produits directement à partir de nombreux emplacements de stockage différents.
Par exemple:
- Un entrepôt frigorifique contenant des palettes de produits surgelés peut bénéficier d’un rayonnage à navette radio.
- Un entrepôt de distribution contenant des boissons palettisées ou des produits emballés peut bénéficier du rayonnage à navette radio.
- Un entrepôt de commerce électronique contenant des milliers de références individuelles peut avoir besoin d'étagères, d'un flux de cartons ou d'un système de préparation de commandes en mezzanine en plus du stockage de palettes.
- Un entrepôt général stockant de petites pièces peut obtenir une plus grande valeur opérationnelle grâce aux rayonnages et au prélèvement sur plusieurs niveaux qu'avec le stockage de palettes en profondeur.
Cette distinction est importante car une densité de stockage élevée ne signifie pas toujours une efficacité de prélèvement élevée.
Configuration commune : système de rayonnage à navette pour chariot de 2 000 kg/navette
Généralement, les systèmes de rayonnages à navette supportent une capacité de charge de 2 000 kg/palette. Pour les applications de faible capacité, les systèmes de rayonnages mezzanine sont plus adaptés que les systèmes semi-automatiques. Cependant, si un flux de stockage de SKU unique (1 000 à 2 000 kg/palette) peut être établi, le rayonnage à navette est le meilleur choix.
Le rayonnage par navette radio peut-il prendre en charge le FIFO ?
Oui, mais l’agencement des racks doit être conçu dès le départ pour le FIFO.
Un système de navette radio FIFO nécessite normalement que le chargement et le déchargement s'effectuent depuis différents côtés de la voie de stockage.
Les palettes entrent par le côté chargement et se déplacent dans le couloir. Lorsqu'un stock est nécessaire, la palette la plus ancienne est récupérée du côté opposé.
Ceci est différent d'un arrangement LIFO conventionnel sur un seul côté, dans lequel les palettes sont chargées et récupérées du même côté.
Pour un projet FIFO, la conception doit confirmer :
- Quel côté est utilisé pour le chargement des palettes ?
- Quel côté est utilisé pour la récupération des palettes ?
- Comment la navette se déplace entre les positions ;
- Comment l’âge des stocks est contrôlé ;
- Si l'entrepôt dispose de suffisamment d'espace pour les deux faces opérationnelles ;
- Comment les itinéraires pour chariots élévateurs sont séparés des itinéraires pour piétons ;
- Si le bâtiment permet un agencement de voies de passage.
Une simple opération à sens unique peut s’avérer pratique lorsque l’entrepôt dispose d’un flux clair de la réception à l’expédition. Cependant, le « fonctionnement à sens unique » ne doit pas être confondu avec le « FIFO unilatéral ».
Une voie à un seul côté est généralement associée au fonctionnement LIFO. Le FIFO nécessite normalement un flux contrôlé premier entré, premier sorti dans la voie.
Rayonnages navette radio pour entrepôts de moins de 1 000 m²
Pour un entrepôt d'une superficie inférieure à environ 1 000 m², la principale question est de savoir si la surface au sol disponible est utilisée pour un stockage de palettes à haute densité ou pour un prélèvement individuel fréquent.
Un entrepôt plus petit peut bénéficier d'un rayonnage à navette radio lorsque l'opération a un besoin concentré de stockage de palettes.
Quand le rayonnage par navette radio peut convenir
Le rayonnage par navette radio peut être envisagé lorsque l'entrepôt stocke :
- Produits palettisés surgelés ou réfrigérés ;
- Produits alimentaires et boissons à rotation rapide ;
- Produits palettisés aux dimensions répétées ;
- Réserver l'inventaire par lots ;
- Produits avec une exigence FIFO claire ;
- Marchandises qui doivent être déplacées fréquemment mais qui ne sont pas prélevées individuellement sur chaque position de palette.
Dans un entrepôt frigorifique ou congélateur, réduire les déplacements des chariots élévateurs dans les voies de stockage profondes peut s'avérer utile, car cela limite le temps passé par les opérateurs et les équipements dans la zone à température contrôlée.
Pour les produits palettisés à déplacement rapide, la navette peut également réduire les entrées répétées de chariots élévateurs dans le couloir de rayonnage tout en conservant un agencement de stockage compact.
Quand ce n’est peut-être pas le meilleur choix
Un petit entrepôt peut ne pas bénéficier du rayonnage à navette radio s'il traite principalement :
- De nombreux SKU différents ;
- Faibles quantités par SKU ;
- Cueillette de cartons individuels ;
- Petites pièces ;
- Dimensions irrégulières du produit ;
- Accès fréquent à chaque position de palette ;
- Stockage mixte sans modèle de voie reproductible.
Dans ces cas, des rayonnages à palettes sélectifs, des étagères, un flux de cartons ou un système de stockage mezzanine compact peuvent offrir un meilleur accès à l'inventaire.
La question clé n’est pas de savoir si les rayonnages à navette radio peuvent physiquement s’intégrer dans un petit entrepôt. Il s’agit de savoir si l’entrepôt présente suffisamment d’activités répétées de palettes pour justifier un stockage en profondeur.
Rayonnages navette radio pour entrepôts de plus de 1 000 m²
Pour les entrepôts de plus de 1 000 m² environ, les rayonnages à navette radio deviennent plus pertinents lorsque le volume des palettes, la densité de stockage et les manipulations répétées justifient une zone dédiée à haute densité.
Un entrepôt plus grand peut combiner plusieurs méthodes de stockage au lieu d’utiliser des rayonnages à navette radio dans tout le bâtiment.
Un arrangement typique peut inclure :
- Rayonnages à navette radio pour le stockage de réserves de palettes à grand volume ;
- Rayonnages à palettes sélectifs pour les produits nécessitant un accès direct ;
- Étagères pour petits objets ;
- Zones de transit à proximité de la réception et de l'expédition ;
- Zones de prélèvement ou d’emballage des cartons ;
- Zones de stockage frigorifique dédiées ;
- Séparez les emplacements de stock à rotation rapide.
Cette approche mixte est souvent plus pratique que de regrouper chaque produit dans un seul système de stockage.
Quand le soutirage des navettes radio est approprié
Pour une logistique ou un entrepôt général plus grand, les rayonnages à navette radio peuvent être utiles lorsque :
- Les quantités de palettes sont élevées ;
- Les groupes de produits sont stockés par lots ;
- La densité de stockage est une priorité ;
- FIFO ou LIFO peuvent être clairement définis ;
- L'entrepôt dispose d'une profondeur de rayonnage suffisante ;
- La circulation des chariots élévateurs peut être organisée au niveau des faces des rayonnages ;
- L’opération ne nécessite pas d’accès direct à chaque palette à tout moment.
Quand un système de rayonnage au sol mezzanine peut être meilleur
Pour les opérations d'entreposage général, de commerce électronique et de logistique comportant un nombre élevé de références, un système de rayonnages en mezzanine peut permettre une meilleure utilisation du volume du bâtiment.
Un système mezzanine peut créer des niveaux de stockage ou de préparation de commandes supplémentaires dans la même empreinte.
Le niveau inférieur peut être utilisé pour le rayonnage à palettes, la réception, le stockage ou l'inventaire de réserve. Le niveau supérieur peut être configuré avec des étagères, un stockage de cartons, des zones de prélèvement manuel ou un espace d'emballage.
Ceci est particulièrement pertinent lorsque l’entrepôt a besoin d’une plus grande surface au sol utilisable plutôt que seulement d’un plus grand nombre de positions de palettes.
Un système de rayonnage en mezzanine peut être plus adapté lorsque l'opération nécessite :
- Cueillette manuelle ;
- De nombreux SKU individuels ;
- Courtes distances de marche ;
- Étagères sur plusieurs niveaux ;
- Emballage et consolidation des commandes ;
- Séparation entre stock de réserve et stock de préparation ;
- Zones de stockage flexibles ;
- Modifications futures du type d'inventaire.
La décision ne se base donc pas uniquement sur la taille de l’entrepôt. Un entrepôt de plus de 1 000 m² peut encore avoir besoin de rayonnages à navette radio pour le stockage des réserves de palettes, tandis qu'un entrepôt plus petit peut bénéficier davantage d'une mezzanine si son activité principale est la préparation de pièces.
Rayonnage de navette radio pour les entrepôts de commerce électronique
Les entrepôts de commerce électronique ont souvent deux exigences de stockage différentes.
Le premier est le stockage de réserve pour les palettes entrantes et le stock de réapprovisionnement. Le deuxième est un accès rapide aux produits individuels pour la préparation des commandes.
Les rayonnages à navette radio peuvent être utiles pour la partie stockage de réserve de l'opération, en particulier lorsque les produits arrivent en quantités sur palettes et sont réapprovisionnés par lots.
Cependant, il ne convient peut-être pas comme seul système de stockage.
Un entrepôt e-commerce pratique peut combiner :
- Rayonnage à navette radio pour stock de réserve de palettes ;
- Flux de rayonnages ou de cartons pour un prélèvement actif ;
- Niveaux mezzanine pour un espace de préparation de commandes supplémentaire ;
- Stations de conditionnement ;
- Zones de regroupement des commandes ;
- Espace de préparation à proximité de l'expédition.
Le système de navette radio gère efficacement le stockage des palettes, tandis que le système de mezzanine ou d'étagères prend en charge le processus de commande des clients.
Cette combinaison évite le recours au stockage de palettes en profondeur pour les produits qui doivent être prélevés individuellement tout au long de la journée.
Rayonnages pour navettes radio pour la logistique et les entrepôts 3PL
Les entrepôts 3PL ont généralement besoin de flexibilité, car différents clients peuvent avoir des tailles de palettes, des taux de rotation et des règles de stockage différents.
Le rayonnage par navette radio peut être utile lorsqu'un client a :
- Volume de palettes élevé ;
- Stockage par lots ;
- Dimensions de palette reproductibles ;
- Une exigence FIFO ou LIFO claire ;
- Activité entrante et sortante prévisible.
Cela peut être moins adapté lorsque chaque client a besoin d'un format de palette différent ou d'un accès fréquent à des positions de palette individuelles.
Pour les opérations 3PL, la disposition des racks doit également tenir compte de la ségrégation des clients.
Des blocs de rayonnages séparés ou des voies clairement définies peuvent être nécessaires pour différents clients, groupes de produits ou zones de température. L’entrepôt ne doit pas sacrifier le contrôle des stocks simplement pour augmenter la densité de stockage.
Rayonnage navette radio pour entrepôt général
L'entreposage général contient souvent un mélange de stockage de palettes, de stockage de cartons, de matériaux d'emballage et de stock temporaire.
La bonne solution peut être une combinaison de systèmes.
Les rayonnages à navette radio peuvent être utilisés pour les marchandises de réserve palettisées, tandis que les rayonnages ou rayonnages sélectifs peuvent prendre en charge les produits nécessitant un accès plus direct.
Lorsque l'entrepôt a également besoin d'un espace de stockage manuel ou de prélèvement supplémentaire, un système de rayonnages en mezzanine peut être envisagé.
Une mezzanine autoportante peut créer une zone de stockage flexible au-dessus d'une partie de l'entrepôt. Selon les besoins, le niveau supérieur peut utiliser des étagères, des rayonnages à palettes, une configuration intégrée ou une combinaison de zones de stockage et de zones tampons.
Le choix structurel doit suivre l’inventaire et le processus d’exploitation.
Rayonnages à navette radio pour entrepôts frigorifiques et congélateurs
Le stockage au froid et au congélateur est l'une des applications les plus évidentes du rayonnage à navette radio.
Les entrepôts à température contrôlée nécessitent souvent une densité de stockage élevée car le volume du bâtiment est coûteux à exploiter. La réduction de l’espace inutilisé dans les allées peut donc avoir un effet direct sur la capacité de stockage de l’installation.
Le rayonnage par navette radio peut être envisagé lorsque l'entrepôt stocke des produits palettisés par lots et nécessite des chargements et des récupérations répétés.
La conception doit confirmer :
- Température de fonctionnement ;
- Dimensions des palettes ;
- Poids de la palette ;
- Chiffre d'affaires des produits ;
- Exigence FIFO ou LIFO ;
- Nombre de palettes par voie ;
- Porte du congélateur et dispositions de chargement ;
- Adéquation des batteries et des équipements à l’environnement ;
- Accès pour l'entretien ;
- Conditions de dégivrage et de condensation ;
- Circulation des chariots élévateurs à la face du rack.
Le système ne doit pas être sélectionné uniquement parce qu’il offre une densité élevée. L'environnement d'exploitation doit également être adapté à l'équipement de la navette et aux composants du rack.
FIFO, LIFO et rotation des produits
La méthode de rotation des stocks requise doit être établie avant que la disposition des racks ne soit développée.
FIFO
FIFO signifie que la palette stockée la plus ancienne est récupérée en premier.
Cela s'applique généralement aux produits alimentaires, aux boissons, aux produits pharmaceutiques et à d'autres produits pour lesquels l'âge des stocks est important.
Un système de navette radio FIFO utilise normalement des faces de chargement et de déchargement séparées afin que les palettes se déplacent dans l'ordre dans la voie.
LIFO
LIFO signifie que la palette la plus récemment stockée est récupérée en premier.
Ceci est généralement plus adapté aux produits qui ne nécessitent pas une rotation stricte des stocks.
Un agencement à voie profonde d'un seul côté peut être utilisé lorsque le chargement et le déchargement ont lieu du même côté.
Chiffre d'affaires rapide
Un chiffre d'affaires rapide ne signifie pas automatiquement que les rayonnages à navette radio constituent le meilleur choix.
La question importante est de savoir si les marchandises se déplacent rapidement sous forme de palettes ou si les travailleurs doivent prélever des produits individuels.
Les marchandises palettisées à déplacement rapide peuvent convenir aux rayonnages à navette radio. Les commandes rapides de petits articles peuvent nécessiter des étagères, un flux de cartons, des convoyeurs ou un système de préparation de commandes en mezzanine.
Comment comparer les rayonnages de navette radio avec d'autres systèmes
La comparaison suivante peut aider à établir l’orientation initiale.
| Exigence | Soutirage de la navette radio | Rayonnage à palettes sélectif | Système de rayonnage au sol mezzanine |
|---|---|---|---|
| Stockage de palettes haute densité | Approprié | Modéré | Dépend de la configuration |
| Accès direct à chaque palette | Limité par la disposition des voies | Fort | Dépend du système de stockage |
| Stockage de palettes FIFO | Adapté aux conceptions à voie traversante | Convient avec une mise en page correcte | Dépend de la configuration |
| Stockage de palettes LIFO | Approprié | Approprié | Dépend de la configuration |
| Cueillette de petits objets | Ce n'est normalement pas l'application principale | Limité | Convient avec des étagères |
| Cueillette e-commerce | Réserve généralement du stockage | Convient à certains inventaires | Adapté au picking à plusieurs niveaux |
| Stockage de palettes en chambre froide | Approprié | Approprié | Dépend des exigences du bâtiment et de la température |
| Dimensions des palettes répétées | Approprié | Approprié | Dépend de la configuration |
| Accès flexible aux SKU | Limité | Fort | Solide avec des étagères |
| Surface utile supplémentaire | Non | Non | Oui |
| Déplacement du chariot élévateur à l’intérieur de la voie de stockage | Réduit | Requis | Dépend de la configuration |
| Meilleure utilisation | Stockage dense de palettes | Accès direct aux palettes | Stockage et picking multi-niveaux |
Ce tableau est un point de départ et ne remplace pas la conception du projet.
Considérations sur la conception des entrepôts australiens
Pour les entrepôts australiens, le système de rayonnages doit être conçu et exploité conformément aux exigences locales applicables.
AS 4084 couvre les rayonnages de stockage en acier et comprend des dispositions relatives à la conception, à l'exploitation et à la maintenance des rayonnages. Les autorités du lieu de travail des États et territoires fournissent également des conseils sur l’inspection, l’utilisation sûre et l’entretien des rayonnages à palettes.
Le projet devrait également prendre en compte :
- Les exigences applicables en matière de construction ;
- Capacité des dalles de plancher ;
- Ancrage des crémaillères ;
- Conditions de fonctionnement du chariot élévateur ;
- Séparation des piétons ;
- Protection des crémaillères ;
- Signalisation de chargement ;
- Inspection et entretien ;
- Accès d'urgence ;
- Exigences en matière d'incendie et de sortie ;
- Conditions d’exploitation en chambre froide, le cas échéant.
La gestion du trafic dans les entrepôts est particulièrement importante lorsque les chariots élévateurs fonctionnent à proximité des faces des rayonnages, des zones de chargement, des piétons et des itinéraires de répartition. Safe Work Australia recommande de concevoir des aménagements de circulation sur le lieu de travail pour réduire les interactions entre les piétons et les véhicules lorsque cela est raisonnablement possible.
Quelles informations sont nécessaires avant de sélectionner le système ?
Un fournisseur doit obtenir les informations suivantes avant de recommander un rayonnage à navette radio ou un système de rayonnage au sol mezzanine.
Informations sur l'entrepôt
- Longueur et largeur de l'entrepôt ;
- Hauteur interne dégagée ;
- Informations sur les dalles de plancher ;
- Positions des colonnes ;
- Emplacements des portes ;
- Zones de chargement et de déchargement ;
- Zones de température.
Informations sur l'inventaire
- Dimensions des palettes ;
- Poids de la palette ;
- Type de produit ;
- Nombre de palettes par SKU ;
- Quantité de SKU ;
- Taux de turnover ;
- Exigence FIFO ou LIFO ;
- Exigences de rotation des produits.
Informations de fonctionnement
- Type de chariot élévateur ;
- Capacité du chariot élévateur ;
- Sens de chargement et de déchargement ;
- Heures d'ouverture ;
- Séquence de réception et d'expédition ;
- Exigences de cueillette manuelle ;
- Besoin d'ascenseurs ou de transfert vertical ;
- Itinéraires piétons.
Configuration système requise
- Nombre requis de positions de palettes ;
- Profondeur des voies ;
- Nombre de blocs de rack ;
- Charge utile de la navette ;
- Batterie et agencement de chargement ;
- Méthode de contrôle ;
- Accès pour l'entretien ;
- Exigences d’expansion futures.
Sans ces informations, un devis de rack peut paraître précis mais ne parvient toujours pas à représenter les exigences réelles du projet.
Quand devriez-vous choisir le rayonnage Radio Shuttle ?
Le rayonnage par navette radio doit être envisagé lorsque l'entrepôt a besoin :
- Stockage dense de palettes ;
- Dimensions répétées des palettes ;
- Inventaire par lots ;
- Contrôle FIFO ou LIFO ;
- Entrée réduite des chariots élévateurs dans les voies de stockage ;
- Stockage au froid ou au congélateur à haute densité ;
- Chargement et récupération prévisibles des palettes ;
- Un système au niveau du sol sans ascenseur.
Ce n'est peut-être pas le système principal préféré lorsque l'entrepôt a besoin :
- Accès direct à chaque palette ;
- Cueillette fréquente de cartons individuels ;
- Un grand nombre de SKU à faible volume ;
- Dispositions d'étagères flexibles ;
- Surface de plancher utilisable supplémentaire ;
- Cueillette manuelle à plusieurs niveaux ;
- Changements fréquents dans la configuration du stockage.
Dans ces cas, un rayonnage à palettes sélectif, des étagères ou un système de rayonnage au sol en mezzanine peuvent être envisagés à la place ou en parallèle du rayonnage à navette radio.
Comment HEDA SHELVES peut aborder le projet
ÉTAGÈRES HÉDApeut évaluer l'entrepôt comme un projet de stockage complet plutôt que de sélectionner le rayonnage à navette radio à partir de la seule quantité de palettes.
Le projet doit commencer par les dimensions de l'entrepôt, les caractéristiques des stocks, le poids des palettes, les exigences de chiffre d'affaires, le fonctionnement FIFO ou LIFO et le processus de manutention des matériaux.
Pour un entrepôt compact avec des marchandises palettisées à mouvement rapide ou des besoins d'entreposage frigorifique, un système de navette radio peut être développé autour d'un stockage à voies denses et d'un mouvement unidirectionnel contrôlé.
Pour un entrepôt général plus grand ou une installation de commerce électronique, la conception peut combiner un rayonnage à navette radio avec un rayonnage sélectif, des étagères ou un système de rayonnage en mezzanine.
L’objectif est de faire correspondre chaque zone de stockage à la manière dont le stock est réellement reçu, stocké, prélevé et expédié.
Un système de palettes haute densité est précieux lorsque l’opération nécessite un stockage de palettes haute densité. Un système mezzanine est utile lorsque l’opération nécessite des niveaux utilisables supplémentaires et un accès manuel. Dans de nombreux entrepôts, la solution la plus pratique consiste à combiner les deux de manière coordonnée.
Bienvenue pour vérifier notre système de rayonnage à navette radio à la 140 ème FOIRE DE CANTON
Conclusion
Les rayonnages à navette radio constituent une option intéressante pour les entrepôts australiens qui ont besoin d'un stockage de palettes dense, d'une rotation des stocks contrôlée et d'un déplacement réduit des chariots élévateurs dans des voies de stockage profondes.
Il peut convenir aux entrepôts frigorifiques, aux entrepôts frigorifiques, aux installations logistiques, au stockage général de palettes et à certaines applications de stockage de réserve de commerce électronique.
Cependant, il ne faut pas considérer cette solution comme une solution universelle pour un picking rapide.
Pour les entrepôts de moins de 1 000 m² environ, le système doit être justifié par un stockage concentré de palettes, une rotation rapide des palettes, des exigences de stockage frigorifique ou des opérations FIFO répétées.
Pour les entrepôts d'une superficie supérieure à environ 1 000 m², les rayonnages à navette radio peuvent être utilisés dans le cadre d'un aménagement de stockage plus vaste, aux côtés de rayonnages à palettes sélectifs, d'étagères, de zones de prélèvement et de systèmes de rayonnages en mezzanine.
La question centrale de sélection est la suivante :
L’entrepôt a-t-il besoin de positions de palettes plus denses ou a-t-il besoin d’un espace de stockage et de préparation de commandes plus accessible ?
Le rayonnage par navette radio répond à la première exigence. Un système de rayonnages au sol en mezzanine peut répondre au deuxième problème. La conception correcte dépend de l'inventaire de l'entrepôt, du processus d'exploitation, de l'espace disponible et des exigences futures.