Rayonnage des navettes radio dans la logistique : le guide ultime des applications et de l'ingénierie

Introduction

Alors que les opérations logistiques gèrent des volumes de stocks croissants et des délais de livraison plus serrés, les exploitants d'entrepôts ont besoin de systèmes de stockage qui utilisent mieux l'espace disponible tout en maintenant une gestion efficace des palettes.

Les rayonnages à palettes conventionnels nécessitent souvent que des chariots élévateurs pénètrent dans les allées de stockage pour charger et récupérer les palettes. Dans les environnements de stockage à haute densité, les mouvements fréquents des chariots élévateurs à l'intérieur de ces allées peuvent réduire l'efficacité opérationnelle et augmenter le risque d'impact sur les racks.

Radio Shuttle Racking offre une alternative. Une navette motorisée déplace les palettes le long de rails de rack dédiés, tandis que les chariots élévateurs opèrent principalement à l'entrée des voies. Cette disposition réduit les déplacements des chariots élévateurs dans les voies de stockage et prend en charge le stockage de palettes à haute densité.

Pour les entrepôts logistiques disposant de budgets d’investissement suffisants, d’une rotation des stocks élevée et de la nécessité de maximiser la capacité de stockage, Radio Shuttle Racking peut être une solution pratique.

HEDA SHELVES fournit des solutions de rayonnages d'entrepôt depuis la conception jusqu'aux conseils d'installation. Ses conceptions de rayonnages pour navettes radio utilisent des bras de support pour sécuriser les rails de roulement et un positionnement laser pour guider le fonctionnement de la navette. La configuration des racks, la profondeur de stockage, la compatibilité des palettes et la capacité de charge sont prises en compte en fonction des exigences opérationnelles de l'entrepôt.

Points clés à retenir

• Stockage haute densité :Plusieurs positions de palettes peuvent être disposées dans des voies de stockage profondes, réduisant ainsi le besoin d'allées d'accès individuelles pour chariots élévateurs.
• Mouvement réduit du chariot élévateur :Les chariots élévateurs chargent et récupèrent principalement les palettes aux entrées des voies, tandis que la navette gère le mouvement des palettes à l’intérieur des voies.
• Configurations FIFO et LIFO :Les configurations bidirectionnelles prennent en charge les opérations FIFO, tandis que les configurations à entrée unique prennent en charge le stockage LIFO.
• Capacité de charge :Une conception typique prend en charge environ 2 000 kg par position de palette. Les charges plus lourdes doivent être réparties entre deux palettes, sous réserve de l'évaluation de la charge du projet.
• Compatibilité palettes :Différentes tailles de palettes standard peuvent être adaptées lorsque les dimensions de la palette sont confirmées avant la personnalisation.
• Stockage de haut niveau :Les entrepôts d'une hauteur supérieure à 10 m sont particulièrement adaptés à l'utilisation de rayonnages radio-navette à plusieurs niveaux afin d'augmenter la position des palettes sur la même surface au sol.

Qu’est-ce que le rayonnage de navette radio ?

Radio Shuttle Racking est un système de stockage de palettes haute densité qui utilise une navette motorisée pour déplacer les palettes le long de rails dédiés à l'intérieur des voies de rack.

Contrairement aux rayonnages à palettes sélectifs conventionnels, où les chariots élévateurs entrent dans chaque allée et accèdent directement aux positions individuelles des palettes, Radio Shuttle Racking sépare le mouvement des palettes du mouvement du chariot élévateur.

La navette se déplace le long des rails pour collecter, transporter et positionner les palettes dans la voie de stockage. Les chariots élévateurs placent les palettes sur la navette à l'entrée de la voie ou récupèrent les palettes livrées à l'entrée.

Cet agencement de fonctionnement permet de disposer plusieurs positions de palettes en profondeur le long d'une voie sans nécessiter l'intervention de chariots élévateurs dans la structure de stockage.

Principaux composants d'un système de rayonnage pour navette radio

Un système typique comprend :

• Montants et cadres de rack :Soutenez la structure globale de stockage et transférez les charges au sol.
• Bras de support :Fixez et soutenez les rails de roulement dans la structure du rack.
• Rails de roulement :Fournir le chemin de déplacement de la navette radio et soutenir le mouvement des palettes.
• Unité de navette radio :Déplace les palettes le long de la voie de stockage désignée.
• Système de positionnement laser :Utilise l'identification et le positionnement laser pour guider le mouvement de la navette.
• Positions des palettes :Emplacements de stockage disposés le long de la profondeur et de la hauteur du rack.

La structure du rack et la disposition des rails doivent fonctionner ensemble. Les dimensions et le positionnement des rails, des bras de support et des positions des palettes sont donc des éléments importants de la conception technique.

Comment fonctionne le rayonnage par navette radio ?

Radio Shuttle Racking réduit le besoin de chariots élévateurs d’entrer dans des voies de stockage profondes. Au lieu de cela, la navette effectue le mouvement de la palette à l'intérieur du rack.

Processus de chargement

• Un chariot élévateur transporte une palette jusqu'à l'entrée du couloir de stockage attribué.
• La navette radio est positionnée pour recevoir la palette.
• Le chariot élévateur place la palette sur la navette.
• La navette transporte la palette le long des rails de roulement jusqu'à la position de stockage désignée.
• La palette est stockée et la navette revient ou se déplace conformément aux instructions d'utilisation.

Processus de récupération

• L'opérateur sélectionne la voie de stockage requise et l'opération de récupération.
• La navette radio se déplace le long des rails pour récupérer la palette cible.
• La navette déplace la palette vers l'entrée du couloir.
• Le chariot élévateur récupère la palette depuis la position de chargement accessible.
• Le chariot élévateur travaille principalement à l’avant de la voie à crémaillère, tandis que la navette gère les déplacements à l’intérieur de la voie. Cela réduit les déplacements du chariot élévateur à l’intérieur de la structure de stockage et contribue à améliorer l’efficacité de la manutention des palettes.

Méthodes de fonctionnement FIFO et LIFO

Radio Shuttle Racking peut être configuré pour différentes exigences de rotation des stocks.

FIFO : premier entré, premier sorti

Les mises en page FIFO utilisent un accès recto-verso. Les palettes sont chargées d’un côté et récupérées du côté opposé. La navette circule dans les deux sens le long de la voie.

Cette disposition convient lorsque la rotation des stocks et la séquence des stocks sont importantes.

LIFO : dernier entré, premier sorti

Les mises en page LIFO utilisent un accès unilatéral. Les palettes sont chargées et récupérées du même côté, la palette stockée la plus récemment étant récupérée en premier.

Cette disposition convient aux stocks qui ne nécessitent pas une rotation stricte du premier entré, premier sorti.

La configuration appropriée dépend des caractéristiques du stock, de la disposition de l'entrepôt et des exigences en matière de prélèvement sortant.

Structure de rayonnage et conception technique de la navette radio

Les performances d’un système Radio Shuttle ne dépendent pas uniquement de l’équipement de la navette. La structure du rack doit fournir un dispositif de support approprié pour les rails, les palettes et les charges d'exploitation.

HEDA SHELVES conçoit la structure des rayonnages en fonction de l'opération de stockage prévue, y compris les dimensions des palettes, les exigences de charge, la profondeur de stockage, la disposition des accès et la hauteur de l'entrepôt.

3.1 Structure de support ferroviaire

Dans les conceptions de rayonnages radio Shuttle HEDA SHELVES, des bras de support sont utilisés pour fixer les rails de roulement à la structure du rack.

Les bras de support assurent la liaison entre le rack et les rails de roulement de la navette. Leur positionnement et leur disposition structurelle doivent être coordonnés avec la disposition des rails et les positions de stockage des palettes requises.

La disposition des rails est une considération technique importante car la navette emprunte ce chemin pendant les opérations de chargement et de récupération.

3.2 Identification et positionnement laser

La navette radio utilise une identification et un positionnement laser pendant son fonctionnement.

Le système de positionnement a besoin d’un chemin d’identification clair pour fonctionner correctement. Des obstacles ou un alignement incorrect autour du capteur laser peuvent interférer avec la reconnaissance et empêcher la navette de fonctionner comme prévu.

L’alignement des capteurs est donc un point important lors de la préparation de l’installation et de la mise en service.

3.3 Capacité de charge des palettes

Une conception typique de rayonnage à navette radio HEDA SHELVES prend en charge environ2 000 kg par emplacement de palette.

Pour les charges dépassant cette capacité typique, il est recommandé de diviser la cargaison entre deux palettes, sous réserve de la répartition réelle de la charge et de l'évaluation de la conception du projet.

La charge de la palette doit être prise en compte ainsi que les dimensions de la palette, la répartition de la charge, la disposition des rails et la capacité structurelle du rack.

3.4 Taille et compatibilité des palettes

Radio Shuttle Racking peut s’adapter à différentes tailles de palettes standard.

Cependant, les dimensions des palettes affectent la disposition des racks, la disposition des rails de roulement et l'espace de stockage disponible. La taille de la palette doit donc être confirmée auprès de l'équipe d'ingénierie avant que la structure du rack ne soit personnalisée.

Cela permet de concevoir les positions de stockage et la disposition des navettes autour des palettes utilisées dans les opérations quotidiennes de l'entrepôt.

3.5 Profondeur de stockage

Une voie typique de navette radio peut accueillir environ5 à 20 positions de palettes en profondeur.

Il s’agit d’une plage de conception courante et non d’une limitation système fixe. La profondeur réelle des voies dépend des dimensions de l'entrepôt, du volume des stocks, des exigences de rotation des stocks et du processus de chargement et de récupération prévu.

Des couloirs plus profonds peuvent augmenter la densité de stockage, mais la profondeur des couloirs doit également être évaluée par rapport aux exigences de gestion des stocks et de récupération.

3.6 Hauteur de l'entrepôt et stockage à plusieurs niveaux

Le rayonnage Radio Shuttle est particulièrement intéressant dans les entrepôts dont la hauteur libre dépasse10 m.

La structure du rack peut être conçue avec plusieurs niveaux de stockage en fonction de la hauteur du bâtiment, des dimensions des palettes, des exigences de charge et de l'équipement d'exploitation.

L'augmentation de la hauteur de stockage effective permet de disposer davantage de positions de palettes sur la même surface au sol.

Pour les entrepôts avec de hauts plafonds et des besoins importants en matière de stockage de palettes, cela peut améliorer la capacité de stockage obtenue pour chaque mètre carré d'espace d'entrepôt.

Le nombre final de niveaux doit être déterminé par la conception structurelle et opérationnelle spécifique au projet, et non par l'application d'une limite de niveau fixe.

Principaux avantages du rayonnage pour navette radio

4.1 Réduction des mouvements des chariots élévateurs à l’intérieur des voies de stockage

Dans les rayonnages Drive-In conventionnels, les chariots élévateurs pénètrent dans les voies de stockage pour charger et récupérer les palettes.

Radio Shuttle Racking transfère ce mouvement interne de la palette à la navette. Les chariots élévateurs fonctionnent principalement à l’entrée des voies, réduisant ainsi la fréquence d’entrée des chariots élévateurs dans la structure du rayonnage.

Cette disposition est particulièrement utile dans les environnements de stockage en profondeur.

4.2 Efficacité améliorée de la manutention des palettes

La navette effectue le déplacement des palettes le long des rails de roulement, réduisant ainsi le nombre de déplacements du chariot élévateur requis dans les voies de stockage.

Cela permet de rationaliser les opérations de chargement et de récupération, en particulier lorsque de grandes quantités de produits similaires sont stockées dans des couloirs dédiés.

4.3 Risque réduit d'impact sur les racks

Les chariots élévateurs n’ont pas besoin de se déplacer profondément à l’intérieur des voies de stockage lors de la manutention normale des palettes.

La réduction des mouvements du chariot élévateur à l'intérieur de la structure du rack permet de réduire le risque d'impact accidentel contre les montants et autres composants du rack.

4.4 Efficacité opérationnelle supérieure dans le stockage haute densité

Radio Shuttle Racking combine le stockage de palettes en profondeur avec une manutention assistée par navette.

Pour les entrepôts gérant de grandes quantités de stocks palettisés, cette disposition peut améliorer l’efficacité des opérations de stockage à haute densité tout en réduisant les mouvements inutiles des chariots élévateurs.

4.5 Meilleure utilisation de l’espace vertical de l’entrepôt

Les rayonnages radio-navette à plusieurs niveaux peuvent utiliser des hauteurs d'entrepôt supérieures à 10 m.

En disposant davantage de positions de palettes verticalement sur la même surface au sol, les opérateurs peuvent augmenter la capacité totale de stockage sans augmenter l'empreinte de l'entrepôt.

Ceci est particulièrement pertinent lorsque la surface au sol de l’entrepôt est coûteuse ou limitée.

Applications du rayonnage de navette radio dans la logistique

Radio Shuttle Racking convient aux opérations logistiques qui manipulent des marchandises palettisées en quantités relativement importantes et bénéficient d'un stockage à haute densité.

Son adéquation dépend des caractéristiques des stocks, de la cohérence des palettes, de la rotation des stocks, des exigences de débit et de l'espace d'entrepôt disponible.

5.1 Entreposage des aliments et des boissons

Les entrepôts de produits alimentaires et de boissons gèrent souvent de grands volumes de produits palettisés, notamment des aliments emballés, des boissons en bouteille et d'autres produits standardisés.

Radio Shuttle Racking peut aider à organiser des stocks volumineux dans des voies de stockage profondes tout en réduisant les mouvements des chariots élévateurs à l'intérieur de la structure du rack.

Il est particulièrement utile lorsque :

• De grandes quantités de produits similaires sont stockées ensemble.
• Les dimensions des palettes sont relativement standardisées.
• Le stockage haute densité est une priorité.
• Les exigences de rotation des stocks peuvent être adaptées aux configurations de voies FIFO ou LIFO.

5.2 Entreposage frigorifique et entreposage congelé

Les installations de stockage frigorifique ont souvent des coûts d’exploitation élevés et un espace de stockage utilisable limité.

Radio Shuttle Racking peut contribuer à augmenter la densité de stockage des palettes en réduisant le besoin d'un accès individuel par chariot élévateur à chaque position de stockage.

Pour les entrepôts congelés et réfrigérés, l’intérêt d’utiliser l’espace vertical et horizontal disponible peut être important.

La configuration du système doit tenir compte de l'environnement d'exploitation réel, y compris de l'adéquation de l'équipement de la navette et des composants électriques aux conditions de température requises.

5.3 Logistique tierce (3PL)

Les prestataires logistiques tiers gèrent les stocks de plusieurs clients et peuvent gérer différentes catégories de produits, exigences de stockage et calendriers de sortie.

Radio Shuttle Racking peut prendre en charge le stockage de palettes à grand volume où les produits peuvent être organisés dans des voies de stockage appropriées.

Les configurations FIFO ou LIFO peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de rotation des stocks des marchandises manipulées.

Pour les opérations 3PL, l'attribution des voies et la gestion des stocks sont des considérations importantes car les produits provenant de différents clients peuvent nécessiter des dispositions de stockage et de récupération distinctes.

5.4 Centres de distribution

Les centres de distribution gèrent souvent d’importants volumes de palettes entrantes et sortantes.

Radio Shuttle Racking peut aider à organiser l'inventaire de palettes de réserve dans les voies de stockage à haute densité tout en permettant aux chariots élévateurs d'effectuer des opérations de chargement et de récupération aux entrées des voies.

Cela peut être envisagé lorsque de grandes quantités de stock palettisé sont stockées avant réapprovisionnement ou distribution.

5.5 Entrepôts de fabrication

Les installations de fabrication ont souvent besoin de zones de stockage pour les matières premières, les composants, les produits semi-finis et les produits finis.

Radio Shuttle Racking peut fournir un stockage de palettes dense pour les matériaux manipulés dans des charges de palettes standardisées.

Cela peut être particulièrement utile pour les entrepôts de production qui doivent stocker de plus grandes quantités de matériaux similaires et maintenir un processus structuré de rotation des stocks.

5.6 Stockage de gros volumes d'inventaire

Les entrepôts contenant de grandes quantités de produits palettisés peuvent bénéficier de la disposition de stockage en profondeur de Radio Shuttle Racking.

Au lieu d'attribuer une allée d'accès aux chariots élévateurs distincte à chaque rangée de stockage, plusieurs positions de palettes peuvent être disposées le long de chaque voie de navette.

Lorsqu'il est combiné avec un stockage sur plusieurs niveaux, cet agencement peut augmenter considérablement le nombre de positions de palettes disponibles dans un entrepôt donné.

Rayonnage à navette radio par rapport aux rayonnages drive-in conventionnels

Les rayonnages Radio Shuttle et les rayonnages Drive-In conventionnels prennent tous deux en charge le stockage de palettes haute densité, mais ils utilisent des méthodes de manutention de palettes différentes.

Dans Drive-In Racking, les chariots élévateurs entrent dans les voies de stockage pour placer et récupérer les palettes. Dans Radio Shuttle Racking, la navette déplace les palettes le long de rails dédiés tandis que les chariots élévateurs opèrent principalement à l'entrée des voies.

Quand devriez-vous choisir le rayonnage Radio Shuttle ?

Le rayonnage des navettes radio mérite d’être envisagé lorsque :

• L'entrepôt dispose d'un volume élevé de stocks palettisés.
• La densité de stockage est une priorité majeure.
• Les déplacements des chariots élévateurs à l’intérieur des voies de stockage doivent être réduits.
• L’efficacité de la manutention des palettes est importante.
• L'entrepôt dispose d'un budget suffisant pour le stockage assisté par navette.
• L'exploitation peut bénéficier de configurations de voies FIFO ou LIFO.

Quand les rayonnages drive-in conventionnels sont-ils plus adaptés ?

Les rayonnages drive-in conventionnels peuvent être plus appropriés lorsque :

• Le budget d'investissement initial est limité.
• Le volume de manutention des palettes est relativement modéré.
• L’exploitation peut accepter l’entrée des chariots élévateurs dans les voies de stockage.
• La manutention assistée par navette n'est pas nécessaire au fonctionnement de l'entrepôt.
• La meilleure solution dépend de l’équilibre entre l’investissement initial, la capacité de stockage, la rotation des stocks et l’efficacité opérationnelle quotidienne.

Comment sélectionner le bon système de rayonnage pour navette radio

La sélection d'un système de rayonnage Radio Shuttle implique d'adapter la structure du rayonnage et la configuration de fonctionnement aux conditions de stockage réelles de l'entrepôt.

7.1 Choisissez FIFO ou LIFO en fonction de la rotation des stocks

Commencez par la séquence d’inventaire requise.

Si l’entrepôt doit récupérer des stocks plus anciens avant les stocks plus récents, une configuration FIFO double face est appropriée.

Si l'entrepôt peut récupérer en premier la palette stockée la plus récemment, une configuration LIFO unilatérale peut fournir un agencement de stockage plus simple.

Les modalités d'accès doivent refléter le flux de travail entrant et sortant réel.

7.2 Adaptez la conception du rack aux dimensions des palettes

Les dimensions des palettes affectent la position de stockage, la disposition des rails de roulement et l'espace libre disponible.

HEDA SHELVES prend en charge différentes tailles de palettes standard. La confirmation des dimensions de la palette avant la personnalisation aide l'équipe d'ingénierie à coordonner la structure du rack avec les unités de stockage réelles.

7.3 Évaluer les exigences de charge des palettes

Une conception typique prend en charge environ 2 000 kg par position de palette.

Pour les marchandises plus lourdes, il est recommandé de diviser la charge entre deux palettes, sous réserve d’une évaluation technique.

La répartition de la charge et les dimensions des palettes doivent être considérées ensemble plutôt que d’évaluer uniquement le poids de la cargaison.

7.4 Déterminer la profondeur de stockage appropriée

Les conceptions courantes peuvent accueillir environ 5 à 20 palettes par voie.

La profondeur appropriée dépend de la taille de l'entrepôt, de la quantité en stock, de la rotation des stocks et des exigences de récupération.

Une voie plus profonde peut offrir davantage de positions de palettes, mais l'agencement de stockage doit toujours permettre une gestion pratique des stocks.

7.5 Utiliser pleinement la hauteur de l'entrepôt

Pour les entrepôts dont la hauteur libre est supérieure à 10 m, les rayonnages Radio Shuttle à plusieurs niveaux peuvent être particulièrement intéressants.

L'augmentation du nombre de niveaux de stockage efficaces peut augmenter la capacité des palettes sur la même surface au sol.

Cependant, la conception finale doit tenir compte des exigences structurelles et des capacités opérationnelles des équipements de l'entrepôt.

7.6 Tenir compte de l’investissement total en stockage et de l’efficacité opérationnelle

Le coût initial du rayonnage à navette radio est plus élevé que celui d'un système de rayonnage drive-in conventionnel, car le système comprend un équipement de navette et les composants de fonctionnement associés.

Cependant, le prix d’achat à lui seul ne représente pas la valeur totale de l’investissement.

Pour les entrepôts à haute densité avec une rotation importante des palettes, l’évaluation doit également prendre en compte :

• Positions totales des palettes dans la surface au sol disponible.
• Utilisation de l’espace vertical de l’entrepôt.
• Déplacement du chariot élévateur à l’intérieur des voies de stockage.
• Efficacité du chargement et de la récupération des palettes.
• Exposition aux impacts du rack.
• Exigences d’exploitation de l’entrepôt à long terme.

Le système le plus rentable est celui qui répond aux exigences de stockage et d'exploitation de l'entrepôt avec un investissement global approprié.

Considérations relatives à l'installation et au fonctionnement

Une installation correcte du rack et l’alignement de l’équipement sont importants pour le fonctionnement fiable du Radio Shuttle Racking.

La structure du rack doit fournir la disposition des rails prévue et le système de positionnement de la navette doit être capable d'identifier sa trajectoire de fonctionnement.

8.1 Installation du rail et du bras de support

Les rails de roulement sont fixés par des bras de support fixés à la structure du rack.

Lors de l'installation, la disposition des rails doit suivre la conception approuvée. Un positionnement incorrect peut affecter la trajectoire de déplacement de la navette et l'alignement des positions de stockage des palettes.

8.2 Alignement du capteur laser

L'identification et le positionnement laser sont importants pour le fonctionnement de la navette.

Le capteur laser doit être correctement aligné et son chemin d'identification doit rester dégagé.

Si une obstruction interfère avec la reconnaissance laser, la navette peut ne pas parvenir à identifier sa position prévue et cesser de fonctionner comme prévu.

Il s’agit d’un point de contrôle important de l’installation et doit être vérifié avant le début du fonctionnement normal de l’entrepôt.

8.3 Compatibilité des palettes pendant le fonctionnement

Les palettes utilisées dans les opérations quotidiennes doivent correspondre aux dimensions prises en compte dans la conception du rack.

L'utilisation de palettes de dimensions différentes de celles approuvées peut affecter leur positionnement sur les rails et le dégagement de fonctionnement disponible.

Le maintien de la cohérence des palettes contribue à la stabilité des opérations de chargement et de récupération.

8.4 Répartition de la charge

La charge de palette spécifiée doit être respectée pendant le fonctionnement.

Pour une conception typique d'environ 2 000 kg par position de palette, les marchandises plus lourdes doivent être divisées entre deux palettes, le cas échéant, et évaluées par rapport à la conception réelle du rack.

Un chargement inégal ou des charges en dehors des conditions de conception ne doivent pas être considérés comme acceptables simplement parce que la palette peut physiquement s'insérer dans la voie de stockage.

8.5 Guide d'installation et préparation au fonctionnement

HEDA SHELVES fournit des conseils d’installation dans le cadre de son service de solution de projet.

Les conseils couvrent la structure du rack, la disposition des rails, le positionnement des palettes et les considérations clés pour l'alignement du capteur laser.

Avant le fonctionnement normal, le système complété doit être vérifié par rapport à la conception du projet approuvée et aux exigences de fonctionnement de l'équipement de la navette.

9. Pourquoi choisir HEDA SHELVES pour le rayonnage de navette radio ?

Radio Shuttle Racking nécessite une coordination entre la structure du rack, les rails de roulement, les spécifications des palettes, la configuration du stockage et le fonctionnement de la navette.

En tant que fabricant de rayonnages, HEDA SHELVES se concentre sur les exigences de conception et de fabrication des rayonnages qui prennent en charge le fonctionnement prévu de l'entrepôt.

Son service de solutions de projet couvre le processus depuis la conception jusqu'aux conseils d'installation.

Configuration de rack basée sur l'ingénierie

La structure du rayonnage est conçue en fonction des exigences de stockage de l'entrepôt, notamment :

Configuration de fonctionnement FIFO ou LIFO.

Dimensions des palettes et capacité de charge.

Profondeur de stockage et positions des palettes.

Nombre de niveaux de stockage.

Hauteur de l'entrepôt et superficie disponible.

Support ferroviaire et disposition structurelle.

Personnalisation pour différentes spécifications de palettes

Différentes tailles de palettes standard peuvent être adaptées grâce à une conception de rack spécifique au projet.

La confirmation des dimensions de la palette avant la personnalisation permet de coordonner les positions de stockage et la disposition des rails de roulement.

Stockage haute densité pour les grands entrepôts

Pour les entrepôts dont la hauteur libre dépasse 10 m, les rayonnages radio Shuttle à plusieurs niveaux peuvent fournir un nombre plus élevé de positions de palettes sur la même surface au sol.

Cela en fait une option utile à évaluer pour les grands entrepôts logistiques, les centres de distribution et autres opérations de stockage à volume élevé.

Guide de la conception à l'installation

HEDA SHELVES accompagne ses clients depuis la conception de la solution jusqu'aux conseils d'installation, en les aidant à coordonner la structure du rack et les principales considérations d'installation.

L'objectif est de fournir un agencement de stockage qui correspond aux caractéristiques des stocks de l'entrepôt, aux spécifications des palettes, aux exigences de charge et au processus opérationnel.

Conclusion

Radio Shuttle Racking est une solution de stockage de palettes haute densité destinée aux entrepôts qui ont besoin d'augmenter leur capacité de stockage tout en améliorant l'efficacité de la manutention des palettes.

Ses principaux avantages comprennent une réduction des mouvements des chariots élévateurs dans les voies de stockage, une meilleure manipulation des palettes, un risque moindre d'impact sur les rayonnages et une meilleure utilisation de l'espace vertical de l'entrepôt.

Pour les opérations logistiques avec des volumes de stocks élevés, des budgets d'investissement suffisants et un chiffre d'affaires de stockage important, il peut offrir une alternative pratique aux rayonnages Drive-In conventionnels.

Avec des rails de roulement montés sur des bras de support, un positionnement de navette par laser, une capacité de charge de palette typique d'environ 2 000 kg et des configurations de stockage personnalisables, HEDA SHELVES conçoit des solutions de rayonnages à navette radio en fonction des besoins réels de l'entrepôt.

Contactez HEDA SHELVES pour discuter d'une solution de rayonnage à navette radio pour votre entrepôt, de la conception et de la fabrication du rayonnage aux conseils d'installation.